Плита ДВП твердая гр.А 1 сорт 3,2 мм (2650х1220)
Артикул: AST-0075058
Вес: 9,69 кг.
Древесноволокнистые плиты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит , их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства древесноволокнистых плит: мокрый (без добавки связующего вещества) и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб. м; твёрдые — не менее 850 кг/куб. м; полутвёрдые — не менее 400 кг/куб. м; изоляционно-отделочные — 250-350 кг/куб. м; изоляционные — до 250 кг/куб. м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Древесноволокнистые плиты применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют древесноволокнистые плиты в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.
Твёрдые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки.
Т — твёрдые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С — твёрдые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твёрдые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
Древесноволокнистые плиты, конструктивный древесный материал, изготовляемый измельчением и расщеплением древесины (или др. растительного сырья) в волокнистую массу, отливкой из неё плит , их прессованием и сушкой. Различают ДВП: сверхтвёрдые, твёрдые, полутвёрдые, изоляционно-отделочные и изоляционные. Для улучшения эксплуатационных свойств вводят добавки: гидрофобизующие вещества (парафин, канифоль), вещества, повышающие прочность (синтетические смолы), антисептики.
Существуют 2 способа производства древесноволокнистых плит: мокрый (без добавки связующего вещества) и сухой, требующий введения в измельчённую древесину 4-8% синтетической смолы. При сухом способе волокнистая масса перед формованием подсушивается.
Применяют 3 способа получения волокнистой массы: термо-механический — с использованием дефибраторов и рафинеров, механический — с размолом на дефибрерах, и химико-механический, при котором размолу предшествует варка сырья в щелочных растворах. В волокнистую массу для придания водостойкости вводят различные эмульсии (парафиновые, смоляные, масляные) и осадители (сернокислый алюминий). Плиты формуются на отливочных машинах. Влажность плит после отливок достигает 70%. Поэтому изоляционные плиты поступают на сушку, а твёрдые и полутвёрдые прессуют в горячих многоэтажных прессах ( t 135-180°С). Твёрдые и сверхтвёрдые плиты затем проходят «закалку» при t 150-170°С с последующим увлажнением до 5-7% (по массе). Сверхтвёрдые имеют объёмную массу не менее 950 кг/куб. м; твёрдые — не менее 850 кг/куб. м; полутвёрдые — не менее 400 кг/куб. м; изоляционно-отделочные — 250-350 кг/куб. м; изоляционные — до 250 кг/куб. м. Размеры плит (в мм): длина от 1200 до 3600, ширина от 1000 до 1800, толщина от 3 до 8.
Древесноволокнистые плиты применяют в жилищном и промышленном строительстве для теплозвукоизоляции кровли, междуэтажных перекрытий, стен, для отделки помещений и др. Особенно широко используют древесноволокнистые плиты в малоэтажном, поселковом и сельском строительстве, в стандартном домостроении, а также в производстве мебели и тары. Плиты ДВП применяются также для «плавающей» подстилки пола под паркет и ламинат. Плита выравнивает неровную поверхность под паркетом.
Твёрдые плиты в зависимости от прочности и вида лицевой поверхности подразделяют на марки.
Т — твёрдые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью;
Т-С — твёрдые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
Т-П — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем;
Т-СП — твёрдые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы;
СТ — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с необлагороженной лицевой поверхностью;
СТ-С — твёрдые плиты повышенной прочности (сверхтвёрдые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы.
Твёрдые плиты марок Т, Т-С, Т-П, Т-СП в зависимости от уровня физико-механических показателей подразделяют на группы качества: А и Б.
Оставьте отзыв
Заполните обязательные поля *.
Товар находится в категориях:
Купить в 1 клик